Один из наиболее важных и значимых процессов во всей технологической цепочке в пищевой, химической, парфюмерной или какой-либо другой отрасли считается дозирование. Логично, ведь от точности дозирования зависит очень многое, в том числе и репутация компании. Дозатор — отдельное, самостоятельное (автономное) устройство на технологической линии, которое используется для выдачи точно заданной дозы определенного вещества (или нескольких).
При этом, дозатор должен предусматривать возможность быстрого изменения объема дозирующего вещества и, при необходимости, соответствовать соотношению разных веществ в процессе дозирования. Одни из наиболее распространенных, простых в использовании и высокопроизводительных — объемные дискретные дозаторы. Подробнее про эти устройства можно узнать по ссылке: https://flexmash.com/diskretnye-dozatory-flexn/.
Дозирование веществ на производстве: важные тонкости
Процесс дозирования может выполняться либо по конкретно заданному времени, либо в логической последовательности (в рамках конкретной производственной линии). Дозирующее оборудование может 
быть задействовано для работы с самыми разнообразными веществами и материалами:
- сыпучими;
- жидкими;
- пастообразными.
Одна из наиболее важных характеристик дозатора для любого производства — его производительность. Ее стоит рассматривать, как соотношение объема/массы к временной единице (грамм/час, куб. см./час. и т.п.). При этом, подбирая для своего производства конкретный дозатор, нужно учитывать всю специфику процесса дозирования: объемы поступления веществ для дозирования на склад, максимально возможный ежедневный объем, число оптовых потребителей и т.п.
Но в любом случае именно от профессионально подобранного дозатора зависит беспрерывность работы технологической линии, цикличность упаковок/фасовок и время выполнения каких-либо еще технологических операций (зависит от конкретного производства). Поэтому важно, чтобы дозатор:
- Был максимально автоматизированным.
- Минимизировал человеческий фактор.
- Экономно потреблял электроэнергию и другие ресурсы.
- Обеспечивал быстрый доступ к своим “внутренностям” при его обслуживании или ремонте.
- Отличаться мобильностью (имел небольшие размеры, что крайне важно для мелкого и среднего бизнеса).
Под все вышеописанные критерии практически идеально подходят объемные дозаторы, поэтому стоит детальнее рассмотреть их принцип работы, а также все преимущества с недостатками.
Объемный дозатор для производства: принцип работы и особенности
Объемный дозатор представляет собой мерное устройство, которое выполняет дозирование определенного вещества по принципу заполнения свободного объема в таре. Если говорить просто, то объемный дозатор — тот же “стакан” или “чашка”, а его заполнение, скажем, водой/чаем, и будет называется объемным методом дозирования вещества.
Еще один пример для лучшего понимания — бабушки, продающие семечки. 100% вы никогда не встречали таких “бабушек-продавцов”, которые для измерения объема своего продукта (семечек) использовали бы не какие-то банки, чашки, стаканы, а весы, ведь это нецелесообразно и требует больших затрат ресурсов (отчасти времени).
С какими вещества работают
Объемные дозаторы используются для работы на производствах, занимающихся фасовкой вязких или жидких веществ в твердые тары. Современные модели таких дозаторов оснащены самовсасывающими насосными устройствами, что позволяет предприятию сэкономить на покупке дополнительного оборудования.
Каждая авторитетная компания-производитель дозирующего оборудования предлагает своим клиентам как классическую комплектацию объемных дозаторов, так и возможность оснастить их каким-либо дополнительным оборудованием, чтобы “разгрузить” производственный цех и скэномить в нем свободное пространство.
Принцип работы
Итак, принцип работы объемного дозирующего устройства заключается в том, что вещество на производственной линии подается в некую мерную емкость и заполняет ее до указанного предела.
Если рассматривать принцип работы объемного дозатора со стороны оператора, то процесс будет выглядеть следующим образом:
- На место розлива оператором устанавливается пустая тара.
- При первом запуске устройства вводится необходимое значение дозировки.
- Устройство включается (при помощи педали, рычага, кнопки и т.п.).
- Происходит наполнение тары веществом в заданном объеме.
- Оператором вручную убирается наполненная тара.
После этого тара отправляется по ленте для выполнения следующего технологического процесса — укупорки.
Преимущества и недостатки объемных дозаторов
Как и у любых других устройств, у объемных дозаторов есть свои плюсы и минусы. Рассмотрим их подробнее.
Положительные стороны объемных дозаторов:
- простота конструкции;
- высокая производительность от 400 л./час и выше;
- невысокая стоимость;
- возможность проведения быстрого ремонта и обслуживания;
- надежность конструкции;
- возможность доукомплектования по требованию заказчика.
Среди всех недостатков объемных дозаторов можно выделить погрешность дозирования. Так, обычно она составляет до 1,5%, что для некоторых отраслей промышленности (например, фармацевтики) довольно большая цифра.
Остальные минусы объемных дозаторов:
- Нераспространенность. Метод дозирования по объему не такой популярный, как, скажем, весовой. А все потому, что большинство продуктов продаются и фасуются именно по весу.
- Необходимость перенастройки оборудования при переходе на другое вещество. Например, если ранее агрегат дозировал сахар в пакеты по 1 кг., то для работы с мешками по 5-10 кг. его придется перенастраивать.
- Объем каждой порции зависит от давления и температуры как окружающей среды, так и внутри оборудования. Поэтому, эти параметры обязательно нужно учитывать в процессе дозировки.
Хоть у объемных дозаторов и есть минусы, их можно свести к минимуму при помощи электроники, которая используется для управления этими устройствами.